新闻

IRIS 密切监测每一个产品。工厂的产量和盈利能力大为改观，带来了丰厚的利润。

提前三小时掌握宝贵的质量信息

许多工厂采用 Stork 线上熟化冷冻通道同时进行产品冷冻和熟化，这是保证胸肉产品柔软可口、品质上乘的最佳方式。这种通道每小时可加工 13,500 只肉鸡 (225 bpm)，在整个生产流程中占用多达三小时的时间，相当于其中容纳了大约 40,000 只肉鸡。

在掏膛线末端安装的 IRIS 系统能提供准确的来料质量信息用于生产管理，而且与目前常见的情况相比，加工商可以提前最多三个小时掌握这些信息。如此就能更有效地规划下游生产活动，确保将每一份产品加工为利润最高的形式，同时以最高效率满足客户的订单。

使用该系统，如果鸡群的总体质量状况与预期不符，加工商还有充足的时间可以实施有效的补救措施。

更好的产品外观，更准确的分级

每个产品均放置在由高架输送线驱动的定位轮内。定位轮会将产品往外推，确保其两翼正确展现，并且不会与旁边的产品接触。产品之间严格保持分离，从而保证能更准确地评估整只产品及其分割部位。由于 Marel Stork Poultry Processing 掏膛线吊架能让鸡腿展示更充分，鸡腿分级性能也有所提高。

更准确的分级意味着错误分级、返工、产量损失减少，利润增加。

干、湿产品分级性能毫无差别

新系统的 LED 照明和先进的识别软件使得将 IRIS 从预选线转移到前端的掏膛线成为可能。该系统能评估整只产品的正面和背面以及产品的七个部位，对“反光”的生鲜产品和冷气速冻的干货都能进行准确的分级。

不放过任何缺陷和发红尾部

该系统能可靠地找出损坏的鸡翅、淤青的挫伤，排泄物痕迹、残留的羽毛及表皮损伤。最近新推出的两项高级功能还可以识别发红的尾部并“忽略”发红的翅尖。在以前，发红的翅尖可能导致整只鸡翅降级处理。加工分段鸡翅的工厂不会保留翅尖。所以，因发红的翅尖而使整只鸡翅降级会造成不必要的返工。

质量信息与每个产品保持关联

在产品经过冷冻、预选和分割线时，IRIS 系统在掏膛线末端收集的质量信息将与每个产品保持关联。

这些信息与预选线安装的 SmartWeigher 获得的重量信息将共同确定产品在整只产品包装部门或切割和剔骨部门的最终目的地。可靠性极高的 Stork PDS-NT XL 软件能在产品经过冷冻线或熟化冷冻通道期间对其保持追踪并记录质量状况。按照这些质量数据，系统甚至还会选择性地将不合格的整只产品卸下冷冻线。

宰杀脱羽线 IRIS 系统

IRIS 系统也可以安装到宰杀脱羽线，从而协助进行兽医检验，并作为对养殖者的质检手段。由于该系统通过色泽和形状来判断产品质量，因此具有某种损伤、个头太小或者放血不充分的肉鸡将被系统识别出来。这些肉鸡将在宰杀线末端自动下线。

系统还会生成每个鸡群的全面质量报告，提供客观的事实数据用于与养殖者讨论质量问题。

IRIS 是不可或缺的管理工具

安装在宰杀掏膛线的 IRIS 是极为宝贵的管理工具，能为工厂管理者提供进出初加工模块的所有产品的完整质量信息。这些信息可用于更有效地监测养殖者绩效和进行生产规划，以及快速、高效地应对变化的状况。